近日，江蘇省工業和信息化廳發文公示2023年度江蘇省5G工廠項目名單，江蘇南京分公司聯合上海梅山鋼鐵股份有限公司申報的5G+ MEC智慧工廠項目成功入選！

自2018年3月以來，江蘇南京分公司積極響應省工業和信息化廳對於加快5G+工業互聯網向工業生產各領域深度拓展的要求，攜手梅山鋼鐵，創建5G工業物聯網創新實驗室，與梅鋼的信息網、工控網深度融合，形成了梅鋼的一張網布局（梅鋼工業互聯網），實現各主要生產單元廣泛連接、信息（IT）運營（OT）深度融合、數據要素充分利用、創新應用高效賦能。

目前，江蘇南京分公司已為梅鋼廠區打造出低空智聯網和梅鋼公專網，形成全廠區的“天地一體”化覆蓋，且信號測試良好。其中，低空智聯網可以高效協同廠區的5G+網聯無人機，實現廠區全場景自動巡檢、突發事件視頻實時監控、廠區精細化航線管理，大幅提升廠區巡檢效率，在縮減巡檢人工成本的同時，消除廠區巡檢盲區。梅鋼5G專網、公網通過冗餘備份和風箏方案，在提供低時延和大帶寬的同時保障廠區5G網絡的安全性和穩定性，為廠區遠程控製、機器視覺檢測、視頻監控、數據采集等應用打下基石。

為解決煉鋼行車操作環境差，操作視線易受影響問題，江蘇南京分公司為廠區行車增設5G+行車遠程控製功能，基於5G的低時延和高可靠特性，支持員工遠程控製行車吊運吊物，遠離高溫、粉塵並存的現場。目前，煉鋼在實現二煉鋼主線行車遠程集控的基礎上，陸續在一、二煉鋼廢鋼和渣跨，二煉鋼切割跨實現行車的遠程集控。

依托5G專網，實現魚雷罐車5G遠程加蓋，通過遠程控製罐口蓋板的開和關，有效解決了煙塵、鐵水降溫快等問題，降低了生產成本，實現了“環保節能”雙成效，還實現了對鐵水溫度的有效控製，減少了斷澆事故，保障生產有序進行。

梅鋼廠區範圍較大，無法實現可視化及對現場狀態的監控和調整。江蘇南京分公司利用5G+BIM建模+大數據+邊緣計算等技術，建立煉鋼數字孿生工廠，通過5G網絡，實時獲取物聯感知設備的運行狀態，在煉鋼工廠三維數字孿生平台上用對應模型來實時模擬表達，通過虛擬仿真反映各工藝流程和設備狀態，借助空間三維視頻融合和模型定位的技術，實現漫遊場景與真實場景的同步及狀態分析，做到廠區在孿生平台中的虛實一致，對數據實時分析並可視化呈現給相關作業人員。

根據液體熔融金屬起重機的吊運安全規程，需要人員指吊，而指吊人員與駕駛人員的交流通過手勢和口哨，但是現場環境惡劣，不易看到手勢、聽到口哨，易出現安全事故，江蘇南京分公司自研的天翼對講移動靈活，支持多終端接入，可以利用5G+可視對講，將現場的實時視頻和指吊人員的指令發送到集控中心，提升行車作業的可靠性，改善指吊人員作業環境。

針對梅鋼廠區各部分機組因人工方式采集故障數據所導致的信息滯後性，江蘇南京分公司為梅鋼廠區打造出5G+AR眼鏡，將點檢的每個環節集成為一個整體，並與設備管理係統相結合，實現AR應用以及設備管理係統的互聯互通和協作運行。遠程專家可以通過5G網絡實時標注點檢畫麵，及時處理故障機組。通過5G+AR巡檢，梅鋼廠區的點檢效率、數據有效性、月均設備故障時間和人員臨時進場頻次得到了顯著改善。

梅鋼廠區內有不少的“啞”設備和單機設備，而隨著管理的需要，部分“啞”設備和單機設備需要進行聯網。江蘇南京分公司通過5G網關實現“啞”設備與服務器，“啞”設備與地麵主線設備的數據互聯。

下一步，江蘇南京分公司將重點深化雲化PLC平台和工業互聯網OT運營平台在寶武集團梅山公司的融合應用，統籌全廠區PLC，發力柔性製造，優化資源配置，降低運營成本，同時，江蘇南京分公司將進一步推進梅鋼廠區5G專網部署，打好廠區工業生產數智化基石，深度賦能梅山鋼鐵5G工廠建設。