“小車旋轉，請注意安全！”10月15日上午，位於湖南衡陽市的湖南南嶽電控“5G+工業互聯網”智能化工廠內機器轟鳴，不時傳來智能物流機器人的轉彎提示音。然而，與機器人的繁忙景象形成強烈對比的是，偌大的車間內卻是人跡難覓。

南嶽電控是一家集發動機燃油/燃料噴射係統研發、生產、銷售為一體的高新技術企業，是國內最大的發動機燃油/燃料噴射係統製造企業之一。這是榮膺湖南省數字新基建標誌性項目的共軌車間，整個車間已經實現全自動化運行。

南嶽電控2021年與湖南衡陽分公司簽署“5G+工業互聯網”戰略合作協議，2022年5月工廠實現5G專網全覆蓋，基於高可靠的雲網底座，共同打造智能製造工廠。目前，項目第一期已完成MES係統、車間線邊智能倉庫及生產現場智能物流係統、IOT及中控係統、數字看板係統以及覆蓋工廠的5G網絡+MEC（生產製造執行係統）係統。眼前“無人”的共軌車間就是典型的5G+應用場景。

“日常生活中，我們談到的往往是5G信號的速度問題，而5G網絡對工業互聯網領域的賦能、對智能機器人工作性能的助益，更多的是它的高可靠、低時延。”工廠現場，湖南衡陽分公司技術人員介紹，以往常使用的Wi-Fi在調度穩定性方麵已無法滿足AGV需求，而采用激光導航的成本又很高。得益於5G信號的全覆蓋，連接5G信號的雲化AGV小車真正實現“輕量化”“規模化”。而車間內的倉儲物流智能管理是怎麽實現的呢？MEC等核心係統部署在數據中心，現場部署多台雲化AGV，通過5G專網為車間現場的雲化AGV提供物流係統算力支撐，算力在雲端，應用在本地，實現雲網邊端一體化解決方案，使得儲存、分揀、備貨、配送井然有序，提高整體作業效率，降低生產成本。

放眼共軌車間，一排排機械手臂不知疲倦地忙碌著，智能機器人精準地投放和搬運物料，投料、加工、轉運等工序有條不紊。車間一旁，車間工作人員熟練地操作機器人控製係統，在他的“安排”下，一輛輛物流機器人在車間內穿梭。按照當天計劃，僅共軌車間內，機器人將運送1800個汽車零部件，來回穿梭90趟。

在這裏，產業工人從繁重的體力勞動中解脫出來已變為現實。據介紹，通過第一期智能化改造，工廠的生產運營效率提升20%以上，產品投資率提升10%以上，產品的交付周期提升20%以上，人力成本節約60%以上。

除了雲化AGV小車，與南嶽電控合作的5G+數據采集、5G+機械臂、5G+機器視覺質檢等應用場景也正在加速布局應用。湖南公司依托5G網絡和雲網融合的領先優勢，深入企業調研實際需求，製定了“5G+工業互聯網”“5G+智慧工廠”“產業集群解決方案”等解決方案。與南嶽電控合作建立5G智慧工廠，正是湖南公司深入推進湖南省委、省政府“智賦萬企”行動，推動工業智能製造的深入實踐。

據悉，除了南嶽電控，湖南公司還與衡陽特變電工、領湃科技等衡陽龍頭企業深度合作，先後參與培育孵化了南嶽電控數字化車間、特變電工5G智慧工廠、水口山5G智慧采礦、領湃科技、蘑菇車聯等一大批數字化轉型項目及智能製造平台。日前，湖南公司還在衡陽啟動了湖南衡陽算力中心的建設，進一步強化衡陽算力網絡基礎設施建設，為各級企業“上雲賦智”架好“數字高架”。