超大的顯示屏、幹淨整潔的工裝，這不是城區的寫字樓，而是一家從原料到煉鐵、煉鋼、連鑄、熱軋、冷軋等工序配套齊全、裝備一流的大型現代化鋼鐵聯合企業。

印象裏鋼花四濺、鐵水迸發的場麵去了哪裏？近年來，寧波鋼鐵有限公司（以下簡稱：寧鋼）主動擁抱數字浪潮全麵推行智能製造應用，以無人化、集控化、可視化、一體化、精細化、智能化為核心進行智能製造建設，借助5G、物聯網、人工智能、大數據、雲計算等新一代ICT技術與工業生產現場應用進行深度融合，紮實推進數字化轉型。

基於中國電信打造的5G網絡方案，寧鋼在工序沒有減少的情況下，實現了信息化和自動化程度的大幅提高，從鐵水入場到軋製成材，全程幾乎無人操作“一鍵完成”。

5G+“風箏模式”築基礎

5G+“風箏模式”部署專網的建設，克服了光纖鋪設不便，Wi-Fi容量不足不穩定的缺點，實現焦化廠內的5G信號全覆蓋，使之成為寧鋼的首個5G+全連接工廠。

高速穩定的基礎網絡建設有效滿足了工廠內數據傳輸對網絡的要求，保證了智能化設備的正常運行，降低了網絡問題帶來的風險，網絡穩定性提高了80%以上，網絡時延降低至15ms以內，為實現寧鋼可視化、集控化、精細化、一體化、智能化的智慧管控目標打下了堅實的基礎。

5G場景應用打造保安全

5G場景應用打造，助力實現工作麵少人化無人化需求，堆取料機自動化改造，AGV小車的應用等有效減少了生產過程中對人力的需求，實現遠程自動化、智能操作。

寧波鋼鐵有限公司黨委委員、副總經理聶高升表示，寧鋼焦化廠高風險機械性工作對人員需求減少了60%以上，物流運轉效率提升10%以上，焦爐機器人巡檢係統保障對廠區情況管控，及時發現安全隱患，保障生產安全，可減少投入廠區安全巡檢人員10人/年，將90%以上安全隱患消滅在搖籃中，全年節約人力成本投入可達百萬。

5G可視化生產提效率

而焦化生產可視化平台打造，將工業生產與可視化技術相結合，實現生產數據可視化，挖掘數據潛在價值，全方位監控生產線的運行狀況，方便工業製造全過程管理。

平台上線後能及時發現問題並加以改善，實現智慧運營，生產數據利用率提高約40%，決策分析時間下降50%以上，提高監管效率，降低管理成本約300萬/年。

浙江寧波北侖分公司總經理金育人表示，後期中國電信還會在寧鋼煉鐵廠、煉鋼廠、熱軋廠持續開展5G數字化探索，不斷推進數實融合，用數字化手段賦能產業發展變革，將智能製造融入鋼鐵生產全流程，實現由“製造”向“智造”的重大跨越。